耐酸砂漿是以水玻璃為膠結(jié)料，氟硫酸鈉為固化料，耐酸粉為填充料，耐酸砂子為集料拌制而成的砂漿。常在有酸性物質(zhì)侵蝕的部位使用。
１.施工準備
（１）材料準備。
１）耐酸砂：一般采用石英砂、安山巖石屑等。
２）耐酸粉：一般采用石英粉、輝綠石粉、瓷料等。
３）水玻璃、氟硫酸鈉：根據(jù)設(shè)計要求模數(shù)及品種質(zhì)量要求。
（２）配合比。耐酸砂漿的配合比按設(shè)計要求選取，無設(shè)計要求時，可用以下配合比（質(zhì)量比）：
１）耐酸膠泥拌制。先把耐酸粉和氟硫酸鈉拌均勻，顏色一致，再加入水玻璃，邊加邊拌合達到均勻。每次拌制控制好拌合總量，隨拌隨用，時間不能超過３０ｍｉｎ。
２）耐酸砂漿拌制。先將耐酸粉、耐酸砂漿和氟硫酸鈉拌均勻，顏色一致，再加入水玻璃，邊加邊拌合達到均勻。

每次拌制控制好拌合總量，隨拌隨用，時間不能超過３０ｍｉｎ。

２.施工技術(shù)
（１）基層處理?；鶎颖砻娴碾s物清除干凈，凹凸處提前用１∶３水泥砂漿分層找平，用鏨子鑿平。不能濕潤基層，含水率要小于８％。呈堿性的水泥砂漿或混凝土基層上抹灰時，應(yīng)做瀝青基類等隔離層。金屬基層表面先進行除銹、除油、除塵，再把耐酸膠泥直接刷涂在金屬基層上。
（２）抹涂耐酸膠泥。耐酸膠泥是用作涂底的材料，在基層一般涂抹兩層，涂抹方向相互垂直。第二遍涂層與第一遍涂層間隔時間不少于１２ｈ。涂抹操作來回反復(fù)進行，使涂層封閉嚴密連續(xù)，要薄厚均勻，不得產(chǎn)生氣泡。
（３）抹耐酸砂面層。涂抹第二遍耐酸膠泥后，即抹第一遍耐酸砂漿，厚度均勻，控制在３～４ｍｍ，每個施工單元要連續(xù)一次完成。動作要輕快，同方向一次抹壓成活，并掃毛。一般面層抹７～８遍成活，第二遍與第一遍要相互垂直，間隔時間為１２～２４ｈ。最后一遍面層要壓出光面。陰陽角處要抹成圓弧形，不能有裂紋，各遍留槎長度不小于２５０ｍｍ。涂抹過程中，房間應(yīng)適當封閉，不可過于通風，防止干裂，影響耐酸效果。
（４）養(yǎng)護。全部各層耐酸砂漿抹完后，應(yīng)自然干燥養(yǎng)護，適當封閉，控制在＋１５℃以上溫度，養(yǎng)護時間不少于２０ｄ。
（５）酸洗。養(yǎng)護過后，在使用前進行酸洗處理。方法是用３０％含量的硫酸溶液多次清刷表面，每次清刷要把表面白色析出物清擦干凈。酸洗次數(shù)及間隔時間依白色析出物的多少而確定，直到上表面再無白色析出物為止。
耐酸砂漿操作要求
操作人員要穿好工作服，戴口罩、眼鏡等；攪拌宜用瓷類、橡膠類容器。酸洗時要穿膠鞋、帶膠手套等。

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